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Nadellager, Einstell‑Nadellager
 

Die Lager:

 
 
  • nehmen hohe bis sehr hohe radiale Kräfte auf
  • werden eingesetzt, wenn die Tragfähigkeit oder Genauigkeit
    Durch Toleranzen beschriebene Abweichung des Istmaßes vom Nennmaß. Bei Profilschienenführungen parallele Abweichung der Bezugsflächen innerhalb angegebener Toleranzen.

    Siehe
    Laufgenauigkeit
    Maßgenauigkeit
    der Nadelhülsen nicht mehr ausreicht und die hohe Belastbarkeit der Zylinderrollenlager noch nicht benötigt wird
  • können nur radial belastet werden und eignen sich dadurch sehr gut als Loslager
    Lassen als Längs-, Quer- und Kipploslager eine nahezu kraftfreie Verschiebung innerhalb des Lagers zu.
    (lassen Axialverschiebung der Welle gegenüber dem Gehäuse
    Siehe Anschlußmaße
    im Lager zu)
  • ermöglichen trotz Linienkontakt hohe Drehzahlen
  • gleichen Fluchtungsfehler
    Abweichung einer tatsächlichen von der theoretischen Ideallinie, zum Beispiel Lagerachse von der Wellenachse. Hervorgerufen durch Bearbeitung, Durchbiegung der Welle bzw. Verformungen der Gehäuse.
    zwischen der Welle und dem Gehäuse
    Siehe Anschlußmaße
    aus (Einstell-Nadellager)
  • benötigen nur einen sehr geringen radialen Bauraum, besonders dann, wenn die Lagerung ohne Innenring gestaltet wird
  • stehen in vielen Größen und mehreren Ausführungen zur Verfügung
  • ergeben besonders raumsparende, kostengünstige und wirtschaft­liche Lagerungen.
 
   

Bild 1
Nadellager in X-life-Qualität: Vergleich der Tragfähigkeit mit etwa abmessungsgleicher Nadelhülse; Winkeleinstellbarkeit bei Einstell-Nadellagern (zulässiger Einstellwinkel)

Cr =  Dynamische Tragzahl

 

imageref_22414792587_All.gif

 
 

Lagerausführung

 
 

Nadellager gibt es in der Ausführung:

 
   
 

Nadellager sind Lager in X-life-Qualität ➤ Link .

 
imageref_18348417035_All.gif   Neben den in diesem Kapitel beschriebenen Lagern stehen auf Anfrage Nadellager in weiteren Baureihen, Ausführungen und Größen sowie für spezielle Anwendungen zur Verfügung.  
 

Nadellager

Nadellager sind Loslager
Lassen als Längs-, Quer- und Kipploslager eine nahezu kraftfreie Verschiebung innerhalb des Lagers zu.

 

Nadellager sind radial niedrig bauende, sehr tragfähige Wälzlager, die als Loslager
Lassen als Längs-, Quer- und Kipploslager eine nahezu kraftfreie Verschiebung innerhalb des Lagers zu.
verwendet werden und zur Gruppe der Radial-Nadellager gehören. Diese Lager bestehen aus massiven Außenringen, Nadelkränzen und herausnehmbaren Innenringen; d.h., sie können entsprechend der Anwendung mit oder ohne Innenring geliefert werden ➤ Bild 2 bis ➤ Bild 8. Die Lagerringe sind nicht wie die Außenhülsen der Nadel­hülsen und Nadelbüchsen spanlos gezogen, sondern spanend gefertigt. Durch ihre Loslagerfunktion können die Lager die Welle in keiner Richtung axial führen.

 
 

Nadellager mit Borden am Außenring

 

Nadellager mit Borden am Außenring sind montagefertige Baueinheiten. Außenring und Nadelkranz bilden eine selbsthaltende Einheit. Der Nadelkranz wird durch die Borde des Außenrings geführt. Der Außenring hat eine Schmiernut und mindestens eine Schmierbohrung. Ohne Nachschmiermöglichkeit sind die Bauformen NK mit Fw ≦ 10 mm und NKI mit d ≦ 7 mm. Die Lager sind überwiegend einreihig, die Bauform RNA69 ist ab dem Hüllkreisdurchmesser Fw = 40 mm zweireihig; d.h., sie sind mit zwei Nadelkränzen ausgestattet. Die Lager gibt es:

 
   
 

Nadellager mit Borden am Außenring, ohne Innenring

 

Nadellager mit Borden am Außenring, ohne Innenring, gibt es in den folgenden Bauformen und Maßreihen:

 
   

Für radial besonders raumsparende Lagerungen

 

Lager ohne Innenring eignen sich sehr gut für kompakte, radial besonders raumsparende Lagerungen, wenn die Laufbahn auf der Welle gehärtet und geschliffen werden kann ➤ Abschnitt . Wird auf den Innenring verzichtet, kann die Welle dicker und damit auch steifer ausgelegt werden.

 

Längenausgleich (axiale Verschiebbarkeit)

 

Radial-Nadellager werden als Loslager
Lassen als Längs-, Quer- und Kipploslager eine nahezu kraftfreie Verschiebung innerhalb des Lagers zu.
eingesetzt, also wenn die Welle gegenüber dem Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
einen axialen Längenausgleich ermöglichen muss. Die axiale Verschiebbarkeit der Welle hängt bei Lagern ohne Innenring nur von der Breite der Laufbahn auf der Welle ab.

 
 

   

Bild 2
Nadellager mit Borden am Außenring, ohne Innenring, offen

Fr =  Radiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Zweireihiges Nadellager

 

imageref_22292806539_All.gif

 
   

Bild 3
Nadellager mit Borden am Außenring, ohne Innenring, ein- oder beidseitig abgedichtet

Fr =  Radiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager, einseitig berührende Dichtung
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager, beidseitig berührende Dichtung

 

imageref_22292887563_All.gif

 
 

Nadellager mit Borden am Außenring, mit Innenring

 

Nadellager mit Borden am Außenring und mit Innenring gibt es in folgenden Bauformen und Maßreihen:

 
   
 

Lager mit Innenring werden eingesetzt, wenn die Welle nicht als Wälzlagerlaufbahn ausführbar ist. Die Lager sind einreihig, NA69 ist ab d ≧ 32 mm zweireihig.

 

Axialer Verschiebeweg des Innenrings

 

Bei Lagern mit Innenring erfolgt die Axialverschiebung der Welle gegenüber dem Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
während der Drehbewegung zwangfrei im Lager zwischen den Nadelrollen
Zylindrische Wälzkörper mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis (DIN 5402, Teil 3).
und der bordlosen Laufbahn des Innenrings. Der maximale axiale Verschiebeweg s ist in den Produkttabellen angegeben. Treten größere Verschiebungen auf, kann der Standardring durch einen breiteren Innenring IR ersetzt werden. Innenringe ➤ Link .

 
 

Austausch der Innenringe

imageref_17757187211_All.gif   Bei den Standardlagern sind die Innenringe auf die Hüllkreistoleranz F6 abgestimmt und können innerhalb ihrer Genauigkeitsklasse miteinander vertauscht (gemischt verwendet) werden.  
 

   

Bild 4
Nadellager mit Borden am Außenring, mit Innenring, offen

Fr =  Radiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Zweireihiges Nadellager

 

imageref_22292890635_All.gif

 
   

Bild 5
Nadellager mit Borden am Außenring, mit Innenring, ein- oder beidseitig abgedichtet

Fr =  Radiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager, einseitig berührende Dichtung
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager, beidseitig berührende Dichtung

 

imageref_22292893707_All.gif

 
 

Nadellager ohne Borde am Außenring

Die Lagerteile können getrennt voneinander eingebaut werden

 

Nadellager ohne Borde am Außenring sind montagefertige Baueinheiten. Die Lager sind nicht selbsthaltend. Dadurch können Außenring, Nadelkranz und Innenring getrennt voneinander eingebaut werden. Die Montage des Nadelkranzes ist auf unterschiedliche Art möglich: Er kann zusammen mit der Welle, dem Außenring oder dem Innenring montiert werden oder ist nachträglich zwischen Außenring und Welle bzw. Innenring einsetzbar. Nadelkranz und Außenring dürfen beim Einbau jedoch nicht mit gleichen Bauteilen anderer Lager ausgetauscht, sondern müssen immer so wie ausgeliefert eingebaut werden. Der überwiegende Teil ist einreihig. Zweireihige Lager bestehen aus zwei nebeneinander angeordneten einreihigen Nadelkränzen. Sie haben eine Schmiernut am Umfang des Außenrings, mindestens eine Schmierbohrung im Außenring und das Nachsetzzeichen ZW-ASR1 ➤ Abschnitt . Lieferbar sind auch Lager mit einer Schmierbohrung im Innenring; diese haben das Nachsetzzeichen IS1 ➤ Abschnitt .

 
 

Nadellager ohne Borde am Außenring gibt es:

 
   
 

Nadellager ohne Borde am Außenring, ohne Innenring

 

Nadellager ohne Borde am Außenring, ohne Innenring, gibt es in folgenden Bauformen:

 
   

Für radial besonders raumsparende Lagerungen

 

Lager ohne Innenring eignen sich sehr gut für kompakte, radial besonders raumsparende Lagerungen, wenn die Laufbahn auf der Welle gehärtet und geschliffen werden kann ➤ Abschnitt . Wird auf den Innenring verzichtet, kann die Welle dicker und damit auch steifer ausgelegt werden. Ist die Laufbahn auf der Welle entsprechend maß- und formgenau gefertigt, sind Lagerungen mit erhöhter Laufgenauigkeit
Gemessen als Rundlauf und Planlauf, ergibt sich aus den Maß-, Form- und Lagetoleranzen beim bewegten Lager, definiert nach DIN.
möglich.

 

Längenausgleich (axiale Verschiebbarkeit)

 

Radial-Nadellager werden als Loslager
Lassen als Längs-, Quer- und Kipploslager eine nahezu kraftfreie Verschiebung innerhalb des Lagers zu.
eingesetzt, also wenn die Welle gegenüber dem Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
einen axialen Längenausgleich ermöglichen muss. Die axiale Verschiebbarkeit der Welle hängt bei Lagern ohne Innenring nur von der Breite der Laufbahn auf der Welle ab.

 
   

Bild 6
Nadellager ohne Borde am Außenring, ohne Innenring, offen

Fr =  Radiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Zweireihiges Nadellager

 

imageref_22293075979_All.gif

 
 

Nadellager ohne Borde am Außenring, mit Innenring

 

Nadellager ohne Borde am Außenring, mit Innenring, gibt es in folgenden Bauformen:

 
   
 

Lager mit Innenring werden eingesetzt, wenn die Welle nicht als Wälzlagerlaufbahn ausführbar ist.

 

Axialer Verschiebeweg des Innenrings

 

Bei Lagern mit Innenring erfolgt die Axialverschiebung der Welle gegenüber dem Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
während der Drehbewegung zwangsfrei im Lager zwischen den Nadelrollen
Zylindrische Wälzkörper mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis (DIN 5402, Teil 3).
und der bordlosen Laufbahn des Innenrings. Der maximale axiale Verschiebeweg s ist in den Produkttabellen angegeben ➤ Maßtabelle. Treten größere Verschiebungen auf, kann der Standardring durch einen breiteren Innenring der IR ersetzt werden. Innenringe ➤ Link .

 
 

Austausch der Innenringe

imageref_17757187211_All.gif   Außenring und Nadelkranz sind aufeinander abgestimmt und dürfen beim Einbau nicht mit Bauteilen gleich großer Lager vertauscht werden. Bei den Standardlagern sind die Innenringe auf die Hüllkreistoleranz F6 abgestimmt und können innerhalb ihrer Genauigkeitsklasse miteinander vertauscht (gemischt verwendet) werden.  
 

   

Bild 7
Nadellager ohne Borde am Außenring, mit Innenring, offen

Fr =  Radiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Einreihiges Nadellager
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Zweireihiges Nadellager

 

imageref_22293079051_All.gif

 
 

Einstell-Nadellager

Zum Ausgleich von Fluchtungsfehlern geeignet

 

Einstell-Nadellager bestehen aus spanlos geformten Außenhülsen, Kunststoff-Stützringen mit hohlkugeliger Innenform, Außenringen mit sphärischer Mantelfläche, Nadelkränzen und herausnehmbaren Innen­ringen ➤ Bild 8. Diese Lager gleichen durch ihre Konstruktion Fluchtungsfehler
Abweichung einer tatsächlichen von der theoretischen Ideallinie, zum Beispiel Lagerachse von der Wellenachse. Hervorgerufen durch Bearbeitung, Durchbiegung der Welle bzw. Verformungen der Gehäuse.
aus, da sich der Außenring mit seiner spärischen Mantelfläche im hohlkugeligen Kunststoff-Stützring bewegen kann ➤ Abschnitt . Aufgrund ihrer Loslagerfunktion können die Lager die Welle in keiner Richtung axial führen.

 
 

Einstell-Nadellager ohne Innenring

Lieferbare Bauformen

 

Einstell-Nadellager gibt es in der Bauform RPNA ➤ Bild 8.

 

Für radial besonders raumsparende Lagerungen

 

Lager ohne Innenring eignen sich sehr gut für niedrige und besonders raumsparende Lagerungen, wenn die Laufbahn auf der Welle gehärtet und geschliffen werden kann ➤ Abschnitt . Wird auf den Innenring verzichtet, kann die Welle dicker und damit auch steifer ausgelegt werden.

 
   

Bild 8
Einstell-Nadellager ohne Innenring

Fr =  Radiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Spanlos geformte Außenhülse
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Kunststoff-Stützringe mit hohlkugeliger Innenform
Symbole/00016412_mei_in_0k_0k.gif  Außenring mit sphärischer Mantelfläche
Symbole/00016413_mei_in_0k_0k.gif  Nadelkranz

 

imageref_22293083275_All.gif

 
 

Einstell-Nadellager mit Innenring

Lieferbare Bauformen

 

Einstell-Nadellager gibt es in der Bauform PNA ➤ Bild 9.

 
 

Lager mit Innenring werden eingesetzt, wenn die Welle nicht als Wälzlagerlaufbahn ausführbar ist.

 

Axialer Verschiebeweg des Innenrings

 

Bei Lagern mit Innenring erfolgt die Axialverschiebung der Welle gegenüber dem Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
während der Drehbewegung zwangfrei im Lager zwischen den Nadelrollen
Zylindrische Wälzkörper mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis (DIN 5402, Teil 3).
und der bordlosen Laufbahn des Innenrings. Der maximale axiale Verschiebeweg s ist in den Produkttabellen angegeben ➤ Maßtabelle. Treten größere Verschiebungen auf, kann der Standard­ring durch einen breiteren Innenring der IR ersetzt werden. Inneringe ➤ Link .

 
 

Austausch der Innenringe

imageref_17757187211_All.gif   Bei den Standardlagern sind die Innenringe auf die Hüllkreistoleranz F6 abgestimmt und können innerhalb ihrer Genauigkeitsklasse miteinander vertauscht (gemischt verwendet) werden.  
 

   

Bild 9
Einstell-Nadellager mit Innenring

Fr =  Radiale Belastung

 

imageref_22293085195_All.gif

 
 

X-life-Premiumqualität

imageref_19964530187_All.gif   Die hier beschriebenen Radial-Nadellager sind X-life-Lager. Diese Lager zeichnen sich durch eine sehr hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer
Siehe nominelle Lebensdauer
aus. Erreicht wird das u. a. durch eine geänderte Innenkonstruktion, die optimierte Kontaktgeometrie zwischen den Nadeln und Laufbahnen, eine höhere Qualität
Begriff und Definition: DIN 55 350 T11 und DIN ISO 8402.
des Stahls und der Wälzkörper, die höhere Ober­flächenqualität und eine angepasste Wärmebehandlung und/oder Beschichtung.
 
 

Vorteile

 

Aus den technischen Detailverbesserungen ergeben sich eine Reihe von Vorteilen wie z.B.:

 
 
  • eine günstigere Lastverteilung im Lager und damit eine höhere dynamische Belastbarkeit der Lager
  • eine höhere Laufruhe
  • ein reibungsärmerer, energieeffizienterer Lauf
  • eine niedrigere Wärmeentwicklung
    Siehe Betriebstemperatur
    im Lager
  • höhere mögliche Drehzahlen
  • ein geringerer Schmierstoffverbrauch und dadurch längere Wartungsintervalle
  • eine messbar längere Gebrauchsdauer
  • eine hohe Betriebssicherheit
  • kompakt bauende, umweltfreundliche Lagerungen.
 

Niedrigere Betriebs­kosten, höhere Maschinenverfügbarkeit

 

In Summe verbessern diese Vorteile die Gesamtwirtschaftlichkeit der Lagerstelle deutlich und erhöhen damit die Effizienz der Maschine und Anlage nachhaltig.

 

Nachsetzzeichen XL

 

X-life-Radial-Nadellager haben das Nachsetzzeichen XL im Kurzzeichen ➤ Bild 10, ➤ Bild 14 und ➤ Maßtabelle.

 
   

Bild 10
Berechnete und im Versuch getestete Lebensdauer
Siehe nominelle Lebensdauer
– X-life‑Nadellager im Vergleich mit Lagern ohne X-life-Qualität

Lnmr =  Modifizierte Referenz­lebensdauer
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Lager ohne X-life-Qualität
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Berechnete Lebensdauer
Symbole/00016412_mei_in_0k_0k.gif  Im Versuch getestete Lebensdauer

 

imageref_22293474571_All.gif

 
 

Anwendungsbereiche

 

Aufgrund ihrer besonderen technischen Merkmale eignen sich X-life-Nadellager sehr gut für Lagerungen in:

 
 
  • Druckmaschinen
  • der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
  • Kompressoren
  • Flüssigkeits- und Hydraulikpumpen
  • Automotive-Fahrwerken und -Getrieben
  • Industrie-, Eisenbahn- und Windradgetrieben
  • landwirtschaftlichen Fahrzeugen und Geräten.
 
imageref_17757210635_All.gif   X-life steht für eine hohe Produkt-Leistungsdichte und damit für einen besonders großen Kundennutzen.  
 

Belastbarkeit

 

Die Lager sind reine Radiallager

 

Radial-Nadellager nehmen durch den Linienkontakt sehr hohe radiale Kräfte auf, sie dürfen jedoch nur rein radial belastet werden. Muss die Lagerstelle auch axiale Kräfte aufnehmen, können die Nadellager beispielsweise mit Axial-Nadellagern AXW kombiniert werden ➤ Bild 11. Außerdem steht für kombinierte Lasten ein umfangreiches Sortiment an kombinierten Nadellagern zur Verfügung ➤ Link .

 
imageref_17757187211_All.gif   Wird die Oberfläche der Wellenlaufbahn nach DIN 617 ausgeführt, müssen die Tragzahlen Cr in den Produkttabellen um 15% verringert werden.  
 

   

Bild 11
Radial-Nadellager mit Axial-Nadellager kombiniert

Fr =  Radiale Belastung
Fa =  Axiale Belastung
Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Nadellager NK
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Axial-Nadellager AXW

 

imageref_22293478795_All.gif

 
 

Ausgleich von Winkelfehlern

 

Die Lager eignen sich nicht zum Ausgleich von Schief­stellungen der Welle gegenüber dem Gehäuse

 

Nadellager ohne oder mit Borden am Außenring eignen sich nicht zum Ausgleich von Winkelfehlern. Inwieweit eine Schiefstellung
Siehe Fluchtungsfehler
der Welle gegenüber der Gehäusebohrung toleriert werden kann, hängt von Faktoren wie der Konstruktion der Lagerung, der Lagergröße, dem Betriebsspiel, der Belastung
Last, die zum Beispiel von einer Reibstelle zu tragen ist. Auch Beanspruchung aus Druck und/oder Wärme.

Siehe Druckfläche
ab. Deshalb kann hier kein Richtwert für eine mögliche Schiefstellung
Siehe Fluchtungsfehler
angegeben werden. Treten Winkelfehler
Siehe Fluchtungsfehler
auf, können Einstell-Nadellager eingesetzt werden ➤ Bild 12.

 
imageref_17757187211_All.gif   Schiefstellungen verursachen auf jeden Fall höhere Laufgeräusche, beanspruchen die Käfige stärker und wirken sich nachteilig auf die Gebrauchsdauer
Unter Gebrauchsdauer wird die tatsächlich erreichte Lebensdauer verstanden. Die Gebrauchsdauer kann von der errechneten Lebensdauer abweichen.
der Lager aus.
 
 

Einstell-Nadellager

Einstell-Nadellager gleichen statische Fluchtungsfehler
Abweichung einer tatsächlichen von der theoretischen Ideallinie, zum Beispiel Lagerachse von der Wellenachse. Hervorgerufen durch Bearbeitung, Durchbiegung der Welle bzw. Verformungen der Gehäuse.
aus

 

Durch den sphärischen Außenring und den hohlkugeligen Stützring kompensieren Einstell-Lager statische Fluchtungsfehler
Abweichung einer tatsächlichen von der theoretischen Ideallinie, zum Beispiel Lagerachse von der Wellenachse. Hervorgerufen durch Bearbeitung, Durchbiegung der Welle bzw. Verformungen der Gehäuse.
der Welle gegenüber dem Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
bis  ➤ Bild 12 und ➤ Abschnitt . Die Lager dürfen jedoch nicht zur Aufnahme von Schwenk- und Taumelbewegungen eingesetzt werden. Bei der Einstellbewegung zwischen der Außenhülse und dem Laufring tritt ein Losbrechmoment auf. Zur Einstellbewegung müssen die Toleranzen
Siehe auch
Laufgenauigkeit
Maßgenauigkeit
für die Gehäusebohrung eingehalten werden ➤ Tabelle 6.

 
   

Bild 12
Ausgleich von Fluchtungsfehlern

Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Sphärischer Außenring
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Hohlkugeliger Stützring

 

imageref_22293483019_All.gif

 
 

Schmierung

 
 

Nadellager ohne oder mit Borden am Außenring

Befettete Lager

 

Die abgedichteten Lager sind mit einem hochwertigen Lithiumkomplex­seifenfett nach GA08 befettet. Zum Nachschmieren eignet sich Arcanol Load150. Dazu hat der Außenring eine Schmierbohrung und eine Schmiernut ➤ Abschnitt .

 
imageref_17757187211_All.gif   Befettete Lager vor dem Einbau nicht auswaschen. Erfolgt der Einbau mit thermischen Werkzeugen, sollen die Lager mit Rücksicht auf die Fettfüllung und den Dichtungswerkstoff nicht höher als auf +80 °C erwärmt werden. Sind höhere Anwärmtemperaturen notwendig, ist zu beachten, dass die zulässigen Fett- und Dichtungs-Temperaturobergrenzen nicht überschritten werden.  
  Zum Anwärmen
Kontrolliertes Erhitzen durch induktives Anwärmgerät, zum Beispiel INA-Therm, Elektroofen, Heizplatte oder sauberes Ölbad auf etwa 80°C über Raumtemperatur zur kraftfreien Montage.
empfiehlt Schaeffler Induktions-Anwärmgeräte ➤ Link .
 

Nicht befettete Lager

 

Offene Lager sind nicht befettet. Diese müssen mit Öl oder Fett
Siehe
Schmierstoff
Fettöle
Fettpatrone
Schmierfrist
Fettsäure
geschmiert werden.

 

Verträglichkeit mit Kunststoffkäfigen

 

Werden Lager mit Kunststoffkäfig verwendet, ist sicherzustellen, dass beim Einsatz von Syntheseölen oder Schmierfetten auf Syntheseölbasis sowie bei Schmierstoffen mit einem hohen Anteil an EP‑Zusätzen die Verträglichkeit des Schmierstoffs mit dem Käfigmaterial gegeben ist.

 

Ölwechselfristen einhalten

 

Gealtertes Öl und im Öl enthaltene Additive
Schmierstoffzusatz, verbessert Viskositäts-Temperatur-Verhalten, Pourpoint, hemmt Korrosion, Oxydation, Alterung, reduziert Verschleiß und Schäumen.
können bei höheren Temperaturen die Gebrauchsdauer
Unter Gebrauchsdauer wird die tatsächlich erreichte Lebensdauer verstanden. Die Gebrauchsdauer kann von der errechneten Lebensdauer abweichen.
der Kunststoffe beeinträchtigen. Vorgegebene Ölwechselfristen müssen deshalb unbedingt eingehalten werden.

 
imageref_18348417035_All.gif   Bestehen Unsicherheiten darüber, ob der gewählte Schmierstoff
Gasförmiger, flüssiger, konsistenter, plastischer oder fester Stoff, der Reibung und Verschleiß zwischen zwei Reibkörpern mindert.
für die Anwendung geeignet ist, bitte bei Schaeffler bzw. beim Schmierstoffhersteller rückfragen.
 
 

Abdichtung

 

Die Lager sind offen oder abgedichtet

 

Nadellager gibt es in nicht abgedichteter Ausführung nach DIN 617:2008 bzw. ISO 3245:2015 und abgedichtet nach DIN 617:2008.

 
 

Abgedichtete Lager

Integrierte Dichtungen
Elemente; sollen das Hindurchtreten von gasförmigen, flüssigen und festen Stoffen durch die Fugen miteinander verbundener Bauteile im ruhenden und bewegten Zustand verhindern.

Siehe auch
Deckscheibe
Dichtscheibe
Gebrauchsdauer
Reibung
sind besonders bauraum­sparend

 

Die berührenden Dichtungen
Elemente; sollen das Hindurchtreten von gasförmigen, flüssigen und festen Stoffen durch die Fugen miteinander verbundener Bauteile im ruhenden und bewegten Zustand verhindern.

Siehe auch
Deckscheibe
Dichtscheibe
Gebrauchsdauer
Reibung
schützen bei normalen Betriebsbedingungen vor Schmutz, Spritzwasser und dem Verlust von Schmierstoff. Solche in das Lager integrierte Dichtungen
Elemente; sollen das Hindurchtreten von gasförmigen, flüssigen und festen Stoffen durch die Fugen miteinander verbundener Bauteile im ruhenden und bewegten Zustand verhindern.

Siehe auch
Deckscheibe
Dichtscheibe
Gebrauchsdauer
Reibung
sind eine bauraumsparende, zuverlässige, bewährte und wirtschaftliche Abdichtungslösung ➤ Bild 3 und ➤ Bild 5. Als Dichtungswerkstoff wird der ölbeständige und verschleißfeste Elastomerwerkstoff NBR eingesetzt. Die Dicht­lippen liegen mit definiertem Anpressdruck an der geschliffenen Gleitfläche an.

 
 

Nicht abgedichtete Lager

 

Bei nicht abgedichteten Lagern muss die Abdichtung
Siehe Dichtungen
der Lagerstelle in der Anschlusskonstruktion erfolgen. Diese muss zuverlässig verhindern, dass:

 
 
  • Feuchtigkeit und Verunreinigungen in das Lager gelangen
  • Schmierstoff aus dem Lager austritt.
 
imageref_17757187211_All.gif   Die Dichtringe dürfen nicht als Anlauffläche für den Käfig
Teil eines Wälzlagers, der Wälzkörper voneinander trennt, hält und gegebenenfalls führt.
genutzt werden, da diese dadurch beschädigt werden und damit ihre Dichtfunktion nicht mehr erfüllen können.
 
 

Abdichtung der Lagerstelle mit einem Dichtring G

Wirkungsvolle Dicht­elemente zur Abdichtung
Siehe Dichtungen
offener Lager

 

Lagerstellen mit offenen Nadellagern können kostengünstig mit den Dichtringen G abgedichtet werden. Die Dichtringe sind als berührende Dichtungen
Elemente; sollen das Hindurchtreten von gasförmigen, flüssigen und festen Stoffen durch die Fugen miteinander verbundener Bauteile im ruhenden und bewegten Zustand verhindern.

Siehe auch
Deckscheibe
Dichtscheibe
Gebrauchsdauer
Reibung
ausgeführt und werden vor dem Lager angeordnet ➤ Bild 13. Sie eignen sich für Umfangsgeschwindigkeiten an der Lauffläche bis 10 m/s und schützen die Lagerstelle sicher vor Verunreinigungen, Spritzwasser und übermäßigem Verlust von Schmierfett. Die Dichtringe sind auf die geringen radialen Abmessungen der Nadellager abgestimmt. Sie sind sehr montagefreundlich, da sie einfach in die Gehäusebohrung gepresst werden.

 
 

   

Bild 13
Abdichtung der Lagerstelle mit einem Dichtring G

Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Nadellager mit Borden am Außenring, offen
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Dichtring G

 

imageref_22293511691_All.gif

 
 

Drehzahlen

 
 

In den Produkttabellen sind für die Lager im Allgemeinen zwei Drehzahlen angegeben ➤ Maßtabelle:

 
 
  • die kinematische Grenzdrehzahl nG
  • die thermische Bezugsdrehzahl
    Lagerspezifisches Merkmal für einheitlich definierte Bezugsbedingungen:
    - mittlere Lagertemperatur am äußeren Laggering dL = 70°C
    - Umgebungstemperatur dA = 20°C
    - Belastung P = 0,005 Co
    - Wärmestrom im Lagersitz
    - Viskosität des Schmierstoffes nB
    nϑr.
 
 

Grenzdrehzahlen

imageref_17757187211_All.gif   Die Grenzdrehzahl nG ist die kinematisch zulässige Drehzahl des Lagers. Sie darf auch bei günstigen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht ohne vorherige Rücksprache mit Schaeffler überschritten werden    ➤ Link.  
  Die in den Produkttabellen angegebenen Werte gelten gilt bei nicht abgedichteten Lagern für Ölschmierung und bei werkseitig befetteten, abgedichteten Lagern für Fettschmierung.  

Werte bei Fettschmierung

 

Für Einstell-Nadellager sind bei Fettschmierung 60% des in den Produkt­tabellen angegebenen Wertes zulässig.

 
 

Bezugsdrehzahlen

nϑr dient zur Berechnung von nϑ

 

Die thermische Bezugsdrehzahl nϑr ist keine anwendungsbezogene Drehzahlgrenze, sondern eine rechnerische Hilfsgröße zur Ermittlung der thermisch zulässigen Betriebsdrehzahl nϑ    ➤ Link.

 

Lager mit berührenden Dichtungen

 

Für Lager mit berührenden Dichtungen
Elemente; sollen das Hindurchtreten von gasförmigen, flüssigen und festen Stoffen durch die Fugen miteinander verbundener Bauteile im ruhenden und bewegten Zustand verhindern.

Siehe auch
Deckscheibe
Dichtscheibe
Gebrauchsdauer
Reibung
sind nach DIN ISO 15312:2004 keine Bezugsdrehzahlen definiert. In den Produkttabellen ist für diese Lager deshalb nur die Grenzdrehzahl nG angegeben.

 
 

Geräusch

 
 

Schaeffler Geräuschindex

 

Der Schaeffler Geräuschindex (SGI) ist für diese Lagerart noch nicht verfügbar    ➤ Link. Die Einführung und Aktualisierung der Daten für diese Baureihen erfolgt sukzessiv.

 
 

Temperaturbereich

 
 

Die Betriebstemperatur
Temperatur, die sich während des Betriebes an der Maschine der Reibstelle, z. B. Lagerstelle einstellt.
der Lager ist begrenzt durch:

 
 
  • die Maßstabilität der Lagerringe und Wälzkörper
  • den Käfig
  • den Schmierstoff
  • die Dichtungen.
 
 

 

Mögliche Betriebstemperaturen der Nadellager mit Borden ➤ Tabelle 1

 
   
Tabelle 1
Zulässige Temperaturbereiche
 

Betriebs­temperatur
Nadellager mit oder ohne Borde, Einstell-Nadellager
offene Lager
abgedichtete Lager, Einstell-Nadellager
mit Kunststoffkäfig
imageref_19988082955_All.gif
   
–30 °C bis +120 °C
–20 °C bis +100 °C
begrenzt durch den Schmierstoff, den Dichtungswerkstoff und den Stützring aus Kunststoff
–20 °C bis +120 °C

 
imageref_18348417035_All.gif   Sind Temperaturen zu erwarten, die außerhalb der angegebenen Werte liegen, bitte bei Schaeffler rückfragen.  
 

Käfige

 

Standard sind Massiv­käfige aus Polyamid PA66 sowie Stahlblech

 

Die Standardkäfige sind aus Stahlblech oder Kunststoff (Polyamid PA66). Lager mit Kunststoffkäfig haben das Nachsetzzeichen
Ergänzt das Kurzzeichen besteht aus Buchstaben und Ziffern, verschlüsselt sind darin zum Beispiel die Varianten einer Baureihe.
TV. Einstell-Nadel­lager sind mit Käfigen aus Stahlblech bestückt.

 
 

Lagerluft

 
 

Radiale Lagerluft

Standard ist CN

 

Nadellager mit Innenring werden serienmäßig mit der radialen Lagerluft CN (normal) gefertigt ➤ Tabelle 2. CN wird im Kurzzeichen
Bezeichnung eines Lagers mit Buchstaben und Ziffern, verschlüsselt sind darin zum Beispiel Baureihe: Maßreihe oder Größenkennziffer, Bohrungsdurchmesser, Ausführung und Angaben, wie Corrotect-Beschichtung oder Länge der Führungsschiene.
nicht angegeben.

 
imageref_18348417035_All.gif   Bei Lagern mit Borden am Außenring sind bestimmte Abmessungen auf Anfrage auch mit der größeren Lagerluft C3 lieferbar.  
imageref_17757201419_All.gif   Die Werte der radialen Lagerluft
Bei drehbewegten, nicht eingebauten Lagern: der Betrag der gegenseitigen, spannungsfreien Verschiebung beider Lagerringe in der Lagerebene (radiale Lagerluft) oder in der Lagerachse (axiale Lagerluft).
Bei längsbewegten Lagern: der Betrag der Verschiebung des Lagers quer zur Bewegungsrichtung.
bei Lagern mit Innenring entsprechen DIN 620‑4:2004 (ISO 5753‑1:2009) ➤ Tabelle 2. Sie gelten für Lager im unbe­lasteten, messkraftfreien Zustand (ohne elastische Deformation).
 
 

Lager mit Innenring

   

Lager mit Innenring

Tabelle 2
Radiale Lagerluft
Bei drehbewegten, nicht eingebauten Lagern: der Betrag der gegenseitigen, spannungsfreien Verschiebung beider Lagerringe in der Lagerebene (radiale Lagerluft) oder in der Lagerachse (axiale Lagerluft).
Bei längsbewegten Lagern: der Betrag der Verschiebung des Lagers quer zur Bewegungsrichtung.
von Nadellagern mit Innenring
 

Nenndurchmesser
der Bohrung
Radiale Lagerluft
d
CN
(Group N)
C3
(Group 3)
mm
μm
μm
über
bis
min.
max.
min.
max.
- 24
20
45
35
60
24
30
20
45
35
60
30
40
25
50
45
70
40
50
30
60
50
80
50
65
40
70
60
90
65
80
40
75
65
100
80
100
50
85
75
110
100
120
50
90
85
125
120
140
60
105
100
145
Fortsetzung ▼

 
   
Tabelle 3
Radiale Lagerluft
Bei drehbewegten, nicht eingebauten Lagern: der Betrag der gegenseitigen, spannungsfreien Verschiebung beider Lagerringe in der Lagerebene (radiale Lagerluft) oder in der Lagerachse (axiale Lagerluft).
Bei längsbewegten Lagern: der Betrag der Verschiebung des Lagers quer zur Bewegungsrichtung.
von Nadellagern mit Innenring
 

Nenndurchmesser
der Bohrung
Radiale Lagerluft
d
CN
(Group N)
C3
(Group 3)
mm
μm
μm
über
bis
min.
max.
min.
max.
140
160
70
120
115
165
160
180
75
125
120
170
180
200
90
145
140
195
200
225
105
165
160
220
225
250
110
175
170
235
250
280
125
195
190
260
280
315
130
205
200
275
315
355
145
225
225
305
355
400
190
280
280
370
400
450
210
310
310
410
450
500
220
330
330
440
Fortsetzung ▲

 
 

Hüllkreisdurchmesser Fw bei Lagern ohne Innenring

Für Lager ohne Innenring ist der Hüllkreisdurchmesser maßgebend

 

Für Lager ohne Innenring ist anstelle der radialen Lagerluft
Bei drehbewegten, nicht eingebauten Lagern: der Betrag der gegenseitigen, spannungsfreien Verschiebung beider Lagerringe in der Lagerebene (radiale Lagerluft) oder in der Lagerachse (axiale Lagerluft).
Bei längsbewegten Lagern: der Betrag der Verschiebung des Lagers quer zur Bewegungsrichtung.
das Maß des Hüllkreisdurchmesser Fw maßgebend. Der Hüllkreis ist der innere Begrenzungskreis der Nadelrollen
Zylindrische Wälzkörper mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis (DIN 5402, Teil 3).
bei spielfreier Anlage an der Außenlaufbahn. Im nicht eingebauten Zustand der Lager liegt der Hüllkreis Fw in der Toleranzklasse F6. Abmaße ➤ Tabelle 4.

 
   
Tabelle 4
Abmaße des Hüllkreisdurchmessers
 

Hüllkreisdurchmesser Fw
Toleranzklasse F6
Toleranzklasse F8
mm
Toleranz des Hüllkreisdurchmessers Fw
oberes
Abmaß
unteres
Abmaß
oberes
Abmaß
unteres
Abmaß
über
bis
 μm
 μm
 μm
 μm
3
6
+18
+10
+28
+10
6
10
+22
+13
+35
+13
10
18
+27
+16
+43
+16
18
30
+33
+20
+53
+20
30
50
+41
+25
+64
+25
50
80
+49
+30
+76
+30
80
120
+58
+36
+90
+36
120
180
+68
+43
+106
+43
180
250
+79
+50
+122
+50
250
315
+88
+56
+137
+56
315
400
+98
+62
+151
+62
400
500
+108
+68
+165
+68

 
 

Lager ohne Borde am Außenring

imageref_17757187211_All.gif   Soll der Hüllkreis in der Toleranzklasse F6 liegen, darf die Paarung Außenring/Nadelkranz (Lieferausführung) beim Einbau der Lager nicht mit Teilen anderer Paarungen vertauscht werden.  
 

Abmessungen, Toleranzen

 
 

Abmessungsnormen

imageref_17757201419_All.gif   Die Hauptabmessungen der Nadellager entsprechen ISO 15:2017. Die Hauptabmessungen der Bauformen RNA48, NA48, RNA49, NA49, RNA69, NA69 entsprechen DIN 617:2008 und ISO 1206:2001.  
  Nennmaße der Nadellager mit Borden➤ Maßtabelle.   
 

Kantenabstände

imageref_17757201419_All.gif   Die Grenzmaße für Kantenabstände entsprechen DIN 620‑6:2004. Die maximalen Kantenabstände der Innenringe nach DIN 620‑6:2004 sind zu berücksichtigen. Übersicht und Grenzwerte   ➤ Abschnitt. Nennmaß des Kantenabstands ➤ Maßtabelle.  
 

Toleranzen

imageref_17757201419_All.gif   Die Toleranzen
Siehe auch
Laufgenauigkeit
Maßgenauigkeit
für die Maß- und Laufgenauigkeit
Gemessen als Rundlauf und Planlauf, ergibt sich aus den Maß-, Form- und Lagetoleranzen beim bewegten Lager, definiert nach DIN.
der Nadellager entsprechen ISO 492:2014. Davon ausgenommen sind die Bauformen RNA48, NA48, RNA49, NA49, RNA69, NA69 sowie die Einstell-Nadellager, die Maß- und Lauftoleranzen dieser Lager entsprechen ISO 1206:2001. Nadellager mit Borden sind auf Anfrage mit höherer Maß- Form- und Laufgenauigkeit
Gemessen als Rundlauf und Planlauf, ergibt sich aus den Maß-, Form- und Lagetoleranzen beim bewegten Lager, definiert nach DIN.
(Nachsetzzeichen P5) lieferbar. Ausgenommen davon sind der Außendurchmesser und die Breite der Außenhülse bei den Einstell-Nadellagern. Die Toleranz der Breite ist hier ±0,5 mm.
 
 

Nachsetzzeichen

 
 

Die Bedeutung der in diesem Kapitel verwendeten Nachsetzzeichen
Ergänzt das Kurzzeichen besteht aus Buchstaben und Ziffern, verschlüsselt sind darin zum Beispiel die Varianten einer Baureihe.
zeigt ➤ Tabelle 5 sowie medias interchange http://www.schaeffler.de/std/1B69.

 
   
Tabelle 5
Nachsetzzeichen und ihre Bedeutung
 

Nachsetzzeichen
Bedeutung der Nachsetzzeichen
ASR1
Schmierbohrung und Schmiernut im Außenring, abhängig von der Baugröße
Standard
C3
Radialluft C3 (größer als normal)
Sonderausführung, auf Anfrage
D
Lager mit verbessertem Stahlkäfig für Downsizing­option
Standard
IS1
Schmierbohrung im Innenring, abhängig von
der Baugröße
P5
Lager mit hoher Maß-, Form- und Laufgenauigkeit
Sonderausführung, auf Anfrage
RSR
einseitig berührende Dichtung
auch "schleifende Dichtung"
Pressen sich an die Gleitfläche an, haben ein von Anpreßdruck und Schmierungszustand abhängiges Reibmoment und erzeugen Wärme, verschleißen im Laufe der Zeit.
(Lippendichtung)
Standard
TV
Lager mit Käfig
Teil eines Wälzlagers, der Wälzkörper voneinander trennt, hält und gegebenenfalls führt.
aus glasfaserverstärktem Polyamid PA66
TW
Lager mit Käfig
Teil eines Wälzlagers, der Wälzkörper voneinander trennt, hält und gegebenenfalls führt.
aus glasfaserverstärktem Polyamid PA66 und zwei kurzen Nadeln pro Käfig­tasche
auf Anfrage
XL
X-life-Lager
Standard
ZW
zweireihig, abhängig von der Baugröße
2RSR
beidseitig berührende Dichtung
auch "schleifende Dichtung"
Pressen sich an die Gleitfläche an, haben ein von Anpreßdruck und Schmierungszustand abhängiges Reibmoment und erzeugen Wärme, verschleißen im Laufe der Zeit.
(Lippendichtung)

 
 

Aufbau der Lagerbezeichnung

 

Beispiele zur Bildung der Lagerbezeichnung

 

Die Bezeichnung der Lager folgt einem festgelegten Schema. Beispiele ➤ Bild 14 bis ➤ Bild 17. Für die Bildung der Kurzzeichen
Bezeichnung eines Lagers mit Buchstaben und Ziffern, verschlüsselt sind darin zum Beispiel Baureihe: Maßreihe oder Größenkennziffer, Bohrungsdurchmesser, Ausführung und Angaben, wie Corrotect-Beschichtung oder Länge der Führungsschiene.
gilt teilweise DIN 623-1    ➤ Bild.

 
 

   

Bild 14
Einreihiges Nadellager mit Borden am Außenring, ohne Innenring, offen: Aufbau des Kurzzeichens


 

imageref_22293515147_de.gif

 
   

Bild 15
Einreihiges Nadellager mit Borden am Außenring, ohne Innenring, beidseitig abgedichtet: Aufbau des Kurzzeichens


 

imageref_22293520523_de.gif

 
   

Bild 16
Zweireihiges Nadellager ohne Borde am Außenring, ohne Innenring, offen: Aufbau des Kurzzeichens


 

imageref_22293704459_de.gif

 
   

Bild 17
Einstell-Nadellager mit Innenring: Aufbau des Kurzzeichens


 

imageref_22293712267_de.gif

 
 

Dimensionierung

 
 

Dynamische äquivalente
Siehe Statisch äquivalente Belastung
Lagerbelastung

P = Fr bei rein radialer Belastung
Last, die zum Beispiel von einer Reibstelle zu tragen ist. Auch Beanspruchung aus Druck und/oder Wärme.

Siehe Druckfläche
konstanter Größe und Richtung

 

Die zur Dimensionierung dynamisch beanspruchter Lager verwendete Lebensdauer-Grundgleichung L = (Cr/P)p setzt eine Belastung
Last, die zum Beispiel von einer Reibstelle zu tragen ist. Auch Beanspruchung aus Druck und/oder Wärme.

Siehe Druckfläche
konstanter Größe und Richtung voraus. Bei Radiallagern ist das eine rein radiale Belastung Fr. Ist dies gegeben, wird in die Lebensdauergleichung für P die Lagerbelastung Fr eingesetzt (P = Fr) ➤ Formel 1.

 
imageref_17757187211_All.gif   Nadellager und Einstell-Nadellager sind Loslager
Lassen als Längs-, Quer- und Kipploslager eine nahezu kraftfreie Verschiebung innerhalb des Lagers zu.
und dürfen nur radial belastet werden.
 

Formel 1
Dynamische Siehe Statisch äquivalente Belastung Belastung
 
imageref_9007199294669579_All.gif

Legende

 
P
 N
Dynamische äquivalente
Siehe Statisch äquivalente Belastung
Lagerbelastung
Fr
 N
Radiale Belastung.
 
 

Statische äquivalente
Siehe Statisch äquivalente Belastung
Lagerbelastung

 

Werden die Nadellager statisch belastet, gilt ➤ Formel 2.

 

Formel 2
Statische Siehe Statisch äquivalente Belastung Belastung
 
imageref_9007199294671243_All.gif

Legende

 
P0
 N
Statische äquivalente
Siehe Statisch äquivalente Belastung
Lagerbelastung
F0r
 N
Größte auftretende radiale Belastung
Eine unter dem Lastwinkel b = 0° angreifende Kraft.
(Maximalbelastung).
 
 

Statische Tragsicherheit

S0 = C0/P0

 

Neben der nominellen Lebensdauer L (L10h) ist immer auch die statische Tragsicherheit S0 zu überprüfen ➤ Formel 3.

 

Formel 3
Statische Tragsicherheit
 
imageref_27021597814984331_All.gif

Legende

 
S0
Statische Tragsicherheit
C0
 N
Statische Tragzahl
P0
 N
Statische äquivalente
Siehe Statisch äquivalente Belastung
Lagerbelastung.
 
 

Mindestbelastung

 

Um Schlupfschäden zu vermeiden, ist eine radiale Mindestbelastung von P > C0r/60 notwendig

 

Damit zwischen den Kontaktpartnern kein Schlupf auftritt, müssen die Nadellager stets ausreichend hoch belastet sein. Erfahrungsgemäß ist dazu eine radiale Mindestbelastung in der Größenordnung von P > C0r/60 erforderlich. In den meisten Fällen ist die Radiallast allerdings durch das Gewicht der gelagerten Teile und die äußeren Kräfte schon höher als die erforderliche Mindestbelastung.

 
imageref_18348417035_All.gif   Ist die radiale Mindestbelastung niedriger als oben angegeben, bitte bei Schaeffler rückfragen.  
 

Gestaltung der Lagerung

 

Lagerringe auf ganzem Umfang und ganzer Breite abstützen

 

Damit die Tragfähigkeit der Lager voll genutzt werden kann und die geforderte Lebensdauer
Siehe nominelle Lebensdauer
erreicht wird, müssen die Lagerringe durch Auflage­flächen auf ihrem ganzen Umfang und über die volle Laufbahnbreite fest und gleichmäßig abgestützt werden. Die Abstützung ist als zylindrische Sitzfläche ausführbar. Die Sitz- und Auflageflächen sollen nicht durch Nuten, Bohrungen oder sonstige Ausnehmungen unterbrochen sein. Die Genauigkeit
Durch Toleranzen beschriebene Abweichung des Istmaßes vom Nennmaß. Bei Profilschienenführungen parallele Abweichung der Bezugsflächen innerhalb angegebener Toleranzen.

Siehe
Laufgenauigkeit
Maßgenauigkeit
der Gegenstücke muss bestimmten Anforderungen entsprechen ➤ Tabelle 6 bis ➤ Tabelle 9.

 
 

Radiale Befestigung

Zu sicheren radialen Befestigung sind feste Passungen notwendig

 

Nadellager mit Innenring werden radial durch Passungen auf der Welle und im Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
befestigt. Neben der ausreichenden Abstützung der Ringe müssen die Lager auch radial sicher befestigt werden, damit die Lagerringe auf den Gegenstücken unter Last nicht „wandern“. Das geschieht im Allgemeinen durch feste Passungen zwischen den Lagerringen und den Gegenstücken. Werden die Ringe nicht ausreichend oder fehlerhaft befestigt, kann dies zu schweren Schäden
Verlust notwendiger oder erwünschter Eigenschaften eines Gerätes, einer Maschine oder Anlage oder deren Elemente.
an den Lagern und angrenzenden Maschinenteilen führen. Bei der Wahl der Passungen sind Einflussgrößen wie Umlaufverhältnisse, die Höhe der Belastung, die Lagerluft, Temperaturverhältnisse, die Ausführung der Gegenstücke, Ein- und Ausbaumöglichkeiten usw. zu berücksichtigen.

 
imageref_17757187211_All.gif   Treten stoßartige Belastungen auf, sind feste Passungen (Übergangs- oder Übermaßpassung) notwendig, damit sich die Ringe zu keinem Zeitpunkt lockern. Zu Spiel-, Übergangs- oder Übermaßpassung ➤ Tabelle und ➤ Tabelle .  
 

Bei der Gestaltung der Lagerung sind die folgenden Angaben aus den ­technischen Grundlagen zu berücksichtigen:

 
   
 

Axiale Befestigung – Befestigungsarten

Die Lager müssen auch in axialer Richtung sicher festgelegt sein

 

Da eine feste Passung allein meist nicht ausreicht, die Lagerringe auf der Welle und in der Gehäusebohrung auch in axialer Richtung sicher fest­zulegen, muss dies in der Regel durch eine zusätzliche axiale Befestigung bzw. Sicherung erfolgen. Die axiale Fixierung der Lagerringe ist auf die Art der Lageranordnung
Anordnung von Lagern, zum Beispiel als Festlager-Festlager, Festlager-Loslager, Stützlager-Stützlager, Loslager-Loslager oder von Stützlagern in Tandem-, O- oder X-Anordnung.
abzustimmen. Geeignet sind prinzipiell Wellen- und Gehäuseschultern, Gehäusedeckel, Muttern, Abstandsringe, Sicherungsringe usw. ➤ Bild 18 und ➤ Bild 19.

 
   

Bild 18
Axiale Sicherung der Lagerringe bei Lagern mit Borden am Außenring

Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Sicherungsring

 

imageref_22320649099_All.gif

 
   

Bild 19
Axiale Sicherung der Lagerringe bei Lagern ohne Borde am Außenring

Symbole/00016410_mei_in_0k_0k.gif  Sicherungsring
Symbole/00016411_mei_in_0k_0k.gif  Anlaufscheibe

 

imageref_22293730827_All.gif

 
 

Axiale Führung der Nadelkränze bei Lagern ohne Borde am Außenring

imageref_17757187211_All.gif   Die Nadelkränze müssen durch seitliche gratfreie Anlaufflächen axial geführt. Die Anlaufflächen für den Käfig
Teil eines Wälzlagers, der Wälzkörper voneinander trennt, hält und gegebenenfalls führt.
sind feinbearbeitet (Ra 2) und verschleißfest auszuführen. In den Produkttabellen sind das Größtmaß des Radius ra, die Durchmesser der Anlageschultern da, Da und das Maß db, Db für die axiale Führung des Nadelkranzes angegeben. Anschlussmaße ➤ Maßtabelle.
 
 

Toleranzen der Gehäusebohrung für Einstell-Nadellager

 

   
Tabelle 6
Toleranzklassen und Oberflächenausführung für das Gehäuse, abhängig vom Werkstoff – für Einstell-Nadellager
 

Gehäuse­werkstoff
Bohrungs­toleranz nach ISO 286-2
Rundheits­toleranz
Parallelitäts­toleranz
empfohlener Mittenrauwert
Ramax (Rzmax)
max.
max.
μm
Stahl oder Gusseisen
N6
IT5/2
IT5/2
0,8 (4)
Leichtmetall
R6

 
 

Maß-, Form- und Laufgenauigkeit
Gemessen als Rundlauf und Planlauf, ergibt sich aus den Maß-, Form- und Lagetoleranzen beim bewegten Lager, definiert nach DIN.
für zylindrische Lagersitze

Für den Wellensitz mindestens IT6, für den Gehäusesitz mindestens IT7 vorsehen

 

Die Genauigkeit
Durch Toleranzen beschriebene Abweichung des Istmaßes vom Nennmaß. Bei Profilschienenführungen parallele Abweichung der Bezugsflächen innerhalb angegebener Toleranzen.

Siehe
Laufgenauigkeit
Maßgenauigkeit
des zylindrischen Lagersitzes auf der Welle und im Gehäuse
Siehe Anschlußmaße
soll der Genauigkeit
Durch Toleranzen beschriebene Abweichung des Istmaßes vom Nennmaß. Bei Profilschienenführungen parallele Abweichung der Bezugsflächen innerhalb angegebener Toleranzen.

Siehe
Laufgenauigkeit
Maßgenauigkeit
des eingesetzten Lagers entsprechen. Bei Nadellagern mit Borden mit der Toleranzklasse Normal soll der Wellensitz mindestens dem Grundtoleranzgrad IT6, der Gehäusesitz mindestens IT7 entsprechen. Richtwerte für die Form- und Lagetoleranzen der Lagersitz­flächen ➤ Tabelle 7, Toleranzen
Siehe auch
Laufgenauigkeit
Maßgenauigkeit
t1 bis t3 entsprechend    ➤ Bild. Zahlenwerte für die IT-Qualitäten ➤ Tabelle 8.

 
   
Tabelle 7
Richtwerte für die Form- und Lagetoleranzen der Lagersitzflächen
 

Toleranzklasse
der Lager
Lagersitz-
fläche
Grundtoleranzgrade nach ISO 286-1
(IT-Qualitäten)
nach ISO 492
nach DIN 620
Durchmesser-
toleranz
Rundheits-
toleranz
Parallelitäts-
toleranz
Gesamt-
planlauf--
toleranz
der Anlage-
schulter
t1
t2
t3
Normal
PN (P0)
Welle
IT6 (IT5)
Umfangslast
IT4/2
Umfangslast
IT4/2
IT4
Punktlast
IT5/2
Punktlast
IT5/2
Gehäuse
IT7 (IT6)
Umfangslast
IT5/2
Umfangslast
IT5/2
IT5
Punktlast
IT6/2
Punktlast
IT6/2
- P5
Welle
IT5
Umfangslast
IT2/2
Umfangslast
IT2/2
IT2
Punktlast
IT3/2
Punktlast
IT3/2
Gehäuse
IT6
Umfangslast
IT3/2
Umfangslast
IT3/2
IT3
Punktlast
IT4/2
Punktlast
IT4/2

 
   
Tabelle 8
Zahlenwerte für ISO-Grund­toleranzen (IT-Qualitäten) nach ISO 286-1:2010
 

IT-Qualität
Nennmaß in mm
über
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
bis
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Werte in μm
IT2

   
1,5
1,5
2
2,5
2,5
3
4
5
7
8
9
10
IT3

   
2,5
2,5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
IT4

   
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
IT5

   
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
IT6

   
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
IT7

   
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63

 
 

Rauheit zylindrischer Lagersitzflächen

Ra darf nicht zu groß sein

 

Die Rauheit
Regelmäßig oder unregelmäßig wiederkehrende Abweichung zu einem geometrisch idealen Profil.
der Lagersitze ist auf die Toleranzklasse der Lager abzustimmen. Der Mittenrauwert Ra darf nicht zu groß werden, damit der Übermaßverlust in Grenzen bleibt. Die Wellen müssen geschliffen, die Bohrungen feingedreht werden. Richtwerte in Abhängigkeit von der IT‑Qualität der Lagersitzflächen ➤ Tabelle 9.

 
 

   
Tabelle 9
Rauheitswerte für zylindrische Lagersitzflächen – Richtwerte
 

Nenndurchmesser
des Lagersitzes
d (D)
empfohlener Mittenrauwert
für geschliffene Lagersitze
Ramax
mm
μm
Durchmessertoleranz (IT-Qualität)
über
bis
IT7
IT6
IT5
IT4
- 80
1,6
0,8
0,4
0,2
80
500
1,6
1,6
0,8
0,4

 
 

Anschlussmaße

Die Anlageflächen für die Ringe müssen ausreichend hoch sein

 

Die Anschlussmaße von Wellen- und Gehäuseschultern, Abstandsringen usw. müssen sicherstellen, dass die Anlageflächen für die Lagerringe ausreichend hoch sind. Sie müssen jedoch auch zuverlässig verhindern, dass umlaufende Teile des Lagers an feststehenden Teilen anstreifen. Die Anlageschultern (Welle, Gehäuse) sind rechtwinklig zur Lagerachse auszuführen.

 
imageref_17757201419_All.gif   Der Übergang von der Lagersitzstelle zur Anlageschulter
Schulter an der Anschlußkonstruktion zur Kraftübertragung und Festlegung von Teilen.
ist mit einer Rundung
Siehe Anschlußmaße
nach DIN 5418 oder einem Freistich nach DIN 509 zu gestalten.
 

Kantenabstände

 

Die Kantenabstände r sind in den Produkttabellen angegeben. Diese Maße sind Grenzmaße (Kleinstmaße); sie dürfen nicht unterschritten werden. Die Überdeckung zwischen den Sprengringen und Stirn­flächen der Lagerringe muss ausreichend groß gewählt werden.

 
 

Laufbahn für Lager ohne Innenring (Direktlagerung)

Laufbahn als Wälzlagerlaufbahn ausführen

 

Für Nadellager ohne Innenring muss die Wälzkörperlaufbahn auf der Welle gehärtet und geschliffen sein. Toleranzen
Siehe auch
Laufgenauigkeit
Maßgenauigkeit
und Oberflächenausführungen zeigt ➤ Tabelle 10. Die Oberflächenhärte der Laufbahn muss 670 HV bis 840 HV betragen, die Härtetiefe CHD oder SHD ausreichend tief sein.

 
imageref_17757187211_All.gif   Die Tabellenwerte gelten für Gehäusetoleranzen bis K7 Ⓔ. Bei engeren Bohrungen ist das Betriebsspiel
Bei eingebauten Lagern das Maß, um das sich die Lagerringe in radialer oder axialer Richtung "Axialspiel" von einer Endlage in die andere bis zur spannungsfreien Anlage gegeneinander verschieben lassen.
durch Berechnung oder Messung zu überprüfen.
 
 

   
Tabelle 10
Toleranzklassen und Oberflächenausführung der Laufbahnen für Nadellager ohne Innenring
 

Wellen­durchmesser
Wellentoleranz1)
Gestaltung der Laufbahn
Rund­heits­toleranz
Paral­lelitäts­toleranz
empfohlener Mittenrauwert
Nennmaß
Betriebsspiel
Ramax (Rzmax)
mm
über
bis
klein
normal
groß
max.
max.
μm
- 65
k5
h5
g6
IT3
IT3
0,1 (0,4)
65
80
k5
h5
f6
80
120
k5
g5
f6
0,15 (0,63)
120
160
k5
g5
f6
0,2 (1)
160
180
k5
g5
e6
180
200
j5
g5
e6
200
250
j5
f6
e6
250
315
h5
f6
e6
315
415
g5
f6
d6

 
 
______
 1    Es gilt die Hüllbedingung Ⓔ.
 
 

Wellenlaufbahn nach DIN 617

imageref_17757187211_All.gif   Wird die Oberfläche der Wellenlaufbahn nach DIN 617 ausgeführt, müssen die Tragzahlen Cr in den Produkttabellen um 15% verringert werden ➤ Abschnitt .  
 

Stähle für die Laufbahn

 

Durchhärtende Stähle

imageref_17757201419_All.gif   Als Werkstoffe für die Wälzlagerlaufbahn bei Direktlagerung sind durchhärtende Stähle nach ISO 683-17 (wie 100Cr6) geeignet. Diese Stähle können auch randschichtgehärtet werden.  
 

Einsatzstähle

imageref_17757201419_All.gif   Einsatzstähle müssen DIN EN ISO 683-17 (wie 17MnCr5, 18CrNiMo7-6) oder EN 10084 (wie 16MnCr5) entsprechen.  
 

Stähle für induktive Randschichthärtung

imageref_17757201419_All.gif   Für Flamm- und Induktionshärtung sind Stähle nach DIN EN ISO 683-17 (wie C56E2, 43CrMo4) oder DIN 17212 (wie Cf53) zu verwenden.  
 

Laufbahnhärte geringer als 670 HV

imageref_17757187211_All.gif   Wenn die Laufbahn zwar den Anforderungen an Wälzlagerwerkstoffen entspricht, die Laufbahnhärte jedoch geringer als 670 HV ist, dann darf die Lagerung nicht mit der vollen Tragfähigkeit des Lagers belastet werden. Zur Ermittlung der dynamischen und statischen Belastbarkeit der Lagerung ist die dynamische Tragzahl C der Lager mit dem Minderungsfaktor fH (dynamischer Härtefaktor) und die statische Tragzahl C0r mit dem Minderungsfaktor fH0 (statischer Härtefaktor) zu multiplizieren ➤ Bild 20 und ➤ Bild 21.  
 

   

Bild 20
Dynamischer Härtefaktor bei Minderhärte der Laufbahnen/Wälzkörper

fH =  Dynamischer Härtefaktor
HV, HRC =  Oberflächenhärte

 

imageref_9007203347547659_All.gif

 
   

Bild 21
Statischer Härtefaktor bei Minderhärte der Laufbahnen/Wälzkörper

fH0 =  Statischer Härtefaktor
HV, HRC =  Oberflächenhärte

 

imageref_22094324363_All.gif

 
 

Ermittlung der Einsatzhärtungs-Härtetiefe

Näherungswert zur Einsatzhärtungs-Härtetiefe

 

Einen Näherungswert zur Festlegung der Mindesthärtetiefe liefert ➤ Formel 4. Als Bezugsgröße für die vorliegende Beanspruchung
An einem Bauteil einzeln oder vereint auftretende mechanische, mechanisch-thermische, mechanisch-chemische sowie tribologische Anforderung.
dient die vom Wälzkörperdurchmesser Dw und von der Beanspruchungshöhe abhängige Vergleichsspannung nach der Gestaltänderungsenergie­hypothese (GEH).

 

Formel 4
Einsatzhärtungs-Härtetiefe
 
imageref_19497382667_All.gif

Legende

 
CHD
 mm
Einsatzhärtungs-Härtetiefe (Case Hardening Depth)
Dw
 mm
Wälzkörperduchmesser.
 
imageref_17757187211_All.gif   Die lokale Härte
Widerstand, den ein Körper dem Eindringen eines anderen entgegensetzt. Härte ist naturgegeben oder wird durch Wärmebehandlungsverfahren (Stahl) und/oder thermochemische Diffusion erzielt. In der Wälzlagertechnik wird Härte in Rockwell (HRC) oder Vickers (HV) ausgedrückt.
muss stets über der lokal erforderlichen Härte
Widerstand, den ein Körper dem Eindringen eines anderen entgegensetzt. Härte ist naturgegeben oder wird durch Wärmebehandlungsverfahren (Stahl) und/oder thermochemische Diffusion erzielt. In der Wälzlagertechnik wird Härte in Rockwell (HRC) oder Vickers (HV) ausgedrückt.
liegen, die aus der Vergleichsspannung berechnet werden kann.
 
 

Ermittlung der Einhärtungs-Härtetiefe

imageref_17757187211_All.gif   Bei diesen Oberflächen-Härteverfahren sind zur Festlegung der erforder­lichen Härtetiefe die Belastung
Last, die zum Beispiel von einer Reibstelle zu tragen ist. Auch Beanspruchung aus Druck und/oder Wärme.

Siehe Druckfläche
und die Kontaktgeometrie zu berücksichtigen.
 
 

  Für die Berechnung der Einhärtungs-Härtetiefe SHD gilt ➤ Formel:

Formel 5
Einhärtungs-Härtetiefe
 
imageref_10856257163_All.gif

Legende

 
SHD
 mm
Einhärtungs-Härtetiefe (Surface Hardening Depth)
Dw
 mm
Wälzkörperduchmesser
Rp0,2
 N/mm2
Streckgrenze des Grundwerkstoffs.
 
 

Ein- und Ausbau

 
imageref_17757187211_All.gif   Die Ein- und Ausbaumöglichkeiten der Nadellager mit Borden mit thermischen, hydraulischen oder mechanischen Verfahren sind bereits bei der Gestaltung der Lagerstelle zu berücksichtigen.  
 

Einstell-Nadellager

Montage mit Einpressdorn

 

Durch die spanlos gefertigte Außenhülse sollen die Lager mit einem speziellen Einpressdorn montiert werden ➤ Link . Die beschriftete Seite des Lagers soll am Bund des Dorns anliegen. Ein am Dorn angebrachter Rundschnurring hält das Lager sicher auf dem Dorn.

 
 

Schaeffler-Montagehandbuch

Wälzlager sehr sorgfältig behandeln

 

Wälzlager sind vielfach bewährte Präzisions-Maschinenelemente zur Gestaltung wirtschaftlicher, zuverlässiger und betriebssicherer Lagerungen. Damit diese Produkte ihre Funktion einwandfrei erfüllen und die vorgesehene Gebrauchsdauer
Unter Gebrauchsdauer wird die tatsächlich erreichte Lebensdauer verstanden. Die Gebrauchsdauer kann von der errechneten Lebensdauer abweichen.
ohne Beeinträchtigung erreichen, müssen sie sorgfältig behandelt werden.

 
imageref_21602891659_de.gif   Das Schaeffler-Montagehandbuch MH 1 informiert umfassend über die sachgemäße Lagerung, Montage, Demontage und Wartung
Pflegen und Schmieren von Geräten und Maschinen.
rotatorischer Wälzlager
Einbau- oder anschlußfertiges, oft genormtes Maschinenelement zur Übertragung von Bewegungen, Kräften und Kippmomenten, bei sehr gutem Wirkungsgrad. Wälzlager bestehen aus Wälzkörpern, Käfigen, Laufbahnen auf Ringen, Schienen oder Wagen und Schmierstoff und gegebenenfalls Abdichtungen und Zubehör.
http://www.schaeffler.de/std/1B68. Daneben enthält es Angaben, die der Konstrukteur für den Ein‑ und Ausbau und die Wartung
Pflegen und Schmieren von Geräten und Maschinen.
der Lager schon bei der Gestaltung der Lagerstelle beachten muss. Das Buch liefert Schaeffler auf Anfrage.
 
 

Rechtshinweis zur Datenaktualität

 

Die Weiterentwicklung der Produkte kann auch zu technischen Änderungen an Katalogprodukten führen

 

Im Mittelpunkt des Interesses von Schaeffler stehen die Optimierung und die Weiterentwicklung seiner Produkte und die Zufriedenheit seiner Kunden. Damit Sie sich als Kunde bestmöglich über diesen Fortschritt und den aktuellen technischen Stand der Produkte informieren können, veröffentlichen wir Produktänderungen gegenüber der gedruckten Ausgabe in unserem elektronischen Produktkatalog.

 
imageref_18350433803_All.gif   Änderungen der Angaben und Darstellungen dieses Katalogs behalten wir uns daher vor. Dieser Katalog gibt den Stand bei Drucklegung wieder. Neuere Veröffentlichungen unsererseits (in Printmedien oder digital) gehen automatisch diesem Katalog vor, soweit sie dasselbe Thema betreffen. Bitte prüfen Sie daher stets über unseren elektronischen Produktkatalog, ob aktuellere Informationen oder Änderungshinweise für Ihr gewünschtes Produkt verfügbar sind.  
 

Weiterführende Informationen

 

Bei der Auslegung einer Lagerung sind neben den Angaben in diesem Kapitel auch folgende Kapitel in den technischen Grundlagen zu beachten:

 
   
   
  
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